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行業(yè)動態(tài)

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: 雙十一強勢來襲，你準備好了嗎？

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液壓機的簡史

液壓機的簡史液壓機現(xiàn)在是非常常見的，但是大家知道液壓機的歷史嗎？其實在1795年，英國的J.布拉默通過對帕斯卡原理的應用發(fā)明了水壓機,用來打包或者是榨植物油等。而到了19世紀中期,英國則開始把水壓機用于鍛造，水壓機也逐漸取代了超大型的蒸汽鍛錘。直到19世紀末，美國制造成功126000千牛的自由鍛造水壓機。此后，全世界先后制造20余臺10萬千牛級的自由鍛造水壓機，其中中國制造的有2臺。再隨著技術的不斷發(fā)展，電動高壓泵的出現(xiàn)和完善，鍛造水壓機也向著比較小的噸位方向發(fā)展。20世紀50年代后出現(xiàn)了小型快速鍛造水壓機，可進行相當于30～50千牛鍛錘所做的工作。40年代，德國制成180000千牛的巨型模鍛水壓機，此后全世界先后制成180000千牛以上的模鍛水壓機18臺，其中中國制造的一臺為300000千牛。相信隨著時代的進
液壓機的液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主

液壓機的液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力高，流量大，功率大。所以，應該特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產(chǎn)生沖擊和振動，保證安全可靠。
液壓機在使用過程中的注意事項

液壓機是工業(yè)中重要的機械，特別是在汽車、五金、壓鑄、塑膠等工業(yè)中應用最為廣泛。液壓機不但用途多，而且能夠極大提高生產(chǎn)效率。不過，在使用液壓機過程中如有不當，則會帶來意想不到的損失。因此，在使用液壓機過程中應該遵守液壓機安全操作規(guī)程。
單柱液壓機在操作的時候一定要注意安全第一

單柱液壓機在使用的時候，對于一些安全操作也是要非常注意的。首先應該調(diào)整工作的壓力，但不應該超過設備的額定壓力的90％，在工作的時候首先應該試壓一件工件，在檢驗合格之后再進行生產(chǎn)。對于不同的液壓機的型材以及工件，壓裝以及校正時，也是應該隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓與保壓次數(shù)和時間，并保證不會損壞到模具和工件。機體壓板在進行上下滑動的時候，嚴禁將手和頭部伸進到壓板以及模具的工作部位處。嚴禁在施壓的同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎以及扭曲等作業(yè)。液壓機周邊不得有抽煙、焊割以及動火，不得存放易燃、易爆的物品。也要做好防火的措施。單柱液壓機工作完畢之后，應該立即切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，然后將模具以及工件清理干凈，擺放整齊。
油壓機操作時應該注意的事項

油壓機也是一種用途廣泛的機械，所以工作人員在操作過程中要注意安全，在進行操作的時候，也是有一定的操作制度的。
油壓機應該怎樣才能發(fā)揮出長壽命

油壓機作為液壓機的一種，油壓機的作用也是非常突出的，在各種各行各業(yè)都有著非常廣泛的應用。然而大家也都知道任何一種機器的使用壽命都是有限的，只不過是壽命有長有短的問題而已。但是每個人也都是想讓自己的油壓機發(fā)揮出長的壽命。
各種液壓機的使用范圍

各種液壓機的使用范圍單臂液壓機適用領域：主要適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝、板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸塑料制品、機床、內(nèi)燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調(diào)電機、電器、軍工企業(yè)、三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用四柱三板液壓機使用領域：本系列壓力機為一般用途液壓機，又稱為萬能液壓機，適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。
油壓機故障及保養(yǎng)

油壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，電機運行帶動油泵產(chǎn)生動力，在泵的作用力下使液壓油輸送到集成閥塊，通過液壓管路通過油缸/活塞，然后油缸/活塞通過幾組互相配合的密封件，能起到密封的作用，達到液壓油不泄露的目的。然后通過泵和油缸以及各種液壓閥來實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，循環(huán)做功來完成一些機械動作。
油壓機班前保養(yǎng)

油壓機班前保養(yǎng)(1)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。(3)檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。(5)檢查各手柄是否靈活。(6)緊固松動的各部位螺母。油壓機班中保養(yǎng)(1)啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。(2)檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。油壓機班后保養(yǎng)(1)檢查、清掃各活動部位。(2)各操控手柄(開關)置于空檔(零位)。(3)檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。
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