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精密伺服壓力機(jī)的定義
伺服壓力機(jī)又名電子壓力機(jī)、伺服沖床、電子沖床,它是高新技術(shù)(信息技術(shù)、自動(dòng)控制、現(xiàn)代電工、新材料)與傳統(tǒng)的機(jī)械技術(shù)的結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字控制。簡(jiǎn)單的說就是由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠實(shí)施精密壓裝作業(yè)。
伺服壓力機(jī)通常指采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的壓力機(jī)。包括金屬鍛壓用伺服壓力機(jī)及耐火材料等行業(yè)專用伺服壓力機(jī)。因伺服電機(jī)的數(shù)控化特點(diǎn),有時(shí)也廣泛稱其為數(shù)控壓力機(jī)。
精密伺服壓力機(jī)的工作原理
伺服壓力機(jī)是利用永磁鐵伺服電機(jī)具有的動(dòng)力、變速與執(zhí)行等多種功能,以及轉(zhuǎn)速具有良好可控性的特點(diǎn),直接(或通過齒輪傳動(dòng))驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu),采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù),利用數(shù)字技術(shù)(以及反饋控制技術(shù))控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),可以精確地控制滑塊相對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置,以便于獨(dú)立控制滑塊的位置和速度,用一種沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)為多種沖壓工藝而設(shè)定的最適合的滑塊運(yùn)動(dòng)模式,通過編制不同的程序,實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運(yùn)動(dòng)曲線,獲得不同的工件變形速度,保證了工件質(zhì)量,提高了模具的壽命,是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)。
精密伺服壓力機(jī)的功能
程序模式
壓力模式
位移模式
時(shí)間模式
質(zhì)量判定功能 在線質(zhì)量檢測(cè)功能
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能 伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器,通過RS232通迅接口和計(jì)算機(jī)連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)里(需安裝相關(guān)軟件)。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏 人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能?! ?/p>
自診斷能 設(shè)備發(fā)生故障,伺服壓力機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決?! ?/p>
多功能1/O通迅接口 通過該接口可以與外部設(shè)備通迅,方便與其它設(shè)備全自動(dòng)化的整合。
精密伺服壓力機(jī)的優(yōu)勢(shì)
(1)提高生產(chǎn)率 行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值??删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
(2)制品精度高 通過閉環(huán)反饋控制,始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊,防止不良品的產(chǎn)生。
(3)噪聲低,模具壽命長(zhǎng) 通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度),與通用機(jī)械壓力機(jī)相比,大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小,壽命長(zhǎng)。
(4)滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性 使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式,有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性,提高模具壽命及生產(chǎn)率,而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁,甚至可以擴(kuò)大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓,其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
(5)節(jié)能環(huán)保! 取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅(qū)動(dòng)件,簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu);潤(rùn)滑油量少,行程可控;由于電力消耗少,因此運(yùn)行成本也大幅降低。
精密伺服壓力機(jī)應(yīng)用行業(yè)及產(chǎn)品工藝:
應(yīng)用于電子、塑膠、家電、印刷、包裝、家具、汽車等行業(yè)(如電機(jī)組立,軸心、軸承壓入,變壓器成型,電器開關(guān)組立,電子、計(jì)算機(jī)零件組立,鉚合,相框成型,塑件成型,切斷,鋼管彎曲成型等)